Construcción
Queremos informarte todo sobre los muros de concreto, y además te enseñamos como hacer un muro de contención paso a paso ¿Te interesa? ¡Sigue leyendo! Y serás todo un experto al finalizar este post.
Los muros de concreto pueden diseñarse para grandes alturas, incluso más de 10,00 m. Sin embargo, requieren una buena cimentación. Son económicos hasta una altura de 8,00 m, pero esta técnica se considera una de las más sencillas en su método de construcción, ya que se utiliza habitualmente para estabilizar taludes y terraplenes en todo el mundo.
Estas estructuras de hormigón armado es uno de sus diferentes usos, consisten en masas de concreto relativamente grandes reforzadas con barras de acero. Son capaces de resistir los movimientos del suelo debido a las presiones de la tierra sobre el muro, que a su vez se apoya en una cimentación fuera de la masa inestable.
Tipos de muros de concreto
-Los muros empotrados: También conocidos como muros en voladizo, es decir, en forma de L o T invertida, que tienen una losa monolítica inclinada con otra losa en la base.
-Muros Contrafuertes: La losa vertical se apoya en contrafuertes monolíticos que aportan rigidez y ayudan a distribuir las cargas a la cimentación.
-De hormigón armado con estribos: En los que, además de la losa vertical y de cimentación y los contrafuertes, se construye una losa superior en posición horizontal que aumenta la rigidez y la capacidad de momento.
Ventajas de los muros de concreto
– Disponibilidad de los materiales que la forman.
– No requieren trabajadores cualificados.
– Son relativamente fáciles de construir con métodos de construcción convencionales.
– Pueden utilizarse para alturas relativamente grandes.
El muro de concreto representan una gran ventaja en la construcción, por eso te ofrecemos hormigón especializado para que tu muro y tu obra sea de calidad.
¿Cómo se diseña la estructura de un muro de concreto?
Este tipo de estructura se diseña de la siguiente manera:
– Diseña la estabilidad inherente del muro para evitar el vuelco o el deslizamiento sobre el suelo de la cimentación.
– Debes estudiar lo global del talud o el factor de seguridad, incluyendo la posibilidad de fallo por debajo de la cimentación.
-Realiza la sección y el refuerzo interno que resiste los momentos y las fuerzas de corte, y finalmente se calcula la capacidad portante de la cimentación.
Es muy importante tener en cuenta que, en el diseño estructural de todos los tipos de muro de concreto armado, se debe suponer que la losa del muro vertical está totalmente empotrada en la losa de cimentación.
Muro de contención
Un tipo de estructura muy conocido en Ingeniería Civil es el muro de contención. Se trata de una estructura extremadamente rígida y reforzada que, como su nombre indica, se utiliza para sujetar materiales como masas de tierra.
Un muro de contención es una estructura que soporta material, generalmente tierra o agua, y cuya función principal es evitar el desbordamiento del material que contiene.
Por ello, está diseñado para absorber el empuje temporal o permanente del suelo y evitar que se vuelque o deslice como consecuencia de las cargas horizontales o inclinadas que actúan sobre él.
Pasos para hacer un muro de contención
Paso 1: Dibuja la base del muro en el suelo.
Paso 2: Excavación de los cimientos del muro.
Excava toda la zona dibujada y compruebe la altura de la zanja. Asegúrate que el fondo de la zanja está nivelado y limpio.
Paso 3: Pavimentación
Aplica el solado, que consiste en verter una pequeña capa de hormigón magro o una mezcla de cemento y arena para crear una superficie nivelada en la que marcar la posición del acero.
Paso 4: Colocación de la armadura de acero para el muro
Asegúrate que la rejilla de acero de los cimientos esté aislada o separada del suelo mediante la colocación de cubos de hormigón magro.
Paso 5: Verter el hormigón para los cimientos del muro
Siempre el acero del muro debe estar vertical y no se debe alejar de la rejilla o de la armadura colocada en los cimientos. Prepare el hormigón en una superficie que esté libre de material orgánico como raíces, plantas, escombros y otros desechos.
Paso 6: Tubos de drenaje
Una vez vertida la cimentación de hormigón, prepara el cuerpo principal del muro de hormigón. No olvides comprobar la verticalidad del muro antes de colocar los tubos de drenaje.
Paso 7: Encofrado del muro de contención
Coloca el encofrado o el molde y asegúrate que la superficie de madera está separada del acero; utiliza de nuevo cubos de hormigón para este fin. No utilices nunca madera, chapa, piedra o cualquier otro material que no sean cubos de cemento.
Paso 8: Rellenar el muro de contención con hormigón
Vierta el hormigón utilizando un vibrador de hormigón o una barra de refuerzo motorizada para distribuirlo bien. También puede utilizar una armadura rugosa a mano para igualar el hormigón.
¡Listo! Ya sabes cómo hacer un muro de contención. Siempre toma en cuenta estas recomendaciones y obtén hormigón de primera calidad con nosotros.
Construcción
Antes de conocer sobre el Solado en concreto es importante saber ¿Qué es el concreto? Es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que, cuando se solidifica, es uno de los materiales de construcción más resistentes para hacer cimientos y muros.
El solado es una fina capa de hormigón liso que se coloca en el fondo de las excavaciones para cimientos, muros de contención, losas de cimentación, etc., y que sirve de base para la disposición de los elementos estructurales superiores y la colocación de sus respectivas armaduras.
Los solados están hechos de mortero premezclado que se mezcla con aglutinantes de cemento o anhidrita. Se colocan como guías de bordes rectos para ayudar a llevar la superficie del suelo de hormigón a la altura deseada.
Especificaciones del solado en concreto
Las especificaciones que garantiza un solado en concreto son:
-Se comporta como un subsuelo esencial para la instalación del revestimiento del suelo especificado.
-Se coloca en un horario específico.
-Debe mostrar resistencia en diversas condiciones de funcionamiento
Las condiciones de funcionamiento especificadas pueden ser externas o internas para fines civiles, comerciales, industriales, etc. La nivelación puede definirse como el proceso de cortar el exceso de hormigón húmedo para que la superficie superior de una losa tenga la pendiente y la suavidad correctas.
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Características del solado de concreto
El solado debe tener ciertas propiedades técnicas y de rendimiento para poder ser utilizada para la colocación del suelo:
-Espesor suficiente: El grosor del solado depende del tipo previsto, del grosor del suelo y de su tipo, así como de la tensión prevista en el suelo.
-Resistencia mecánica: Para obtener la carga portante (carga de servicio) junto con la contribución de la carga del tipo de suelo, el solado elegido debe obtener una determinada resistencia mecánica.
-Compacidad: El solado de hormigón deberá ser compacta y homogénea en toda su superficie y espesor. Si la solera tiene capas o zonas que se desmoronan o son menos consistentes, es un signo de malas propiedades mecánicas. Este defecto provoca grietas o desprendimientos en el suelo, la solera y las especificaciones.
-Curado y dimensionamiento de la solera de hormigón: Antes de colocar el suelo, es esencial comprobar que el solado se ha colocado y curado correctamente. Este curado adecuado permitirá se contraiga completamente, si es que lo hace.
-Limpieza: La superficie del solado debe limpiarse a fondo. Antes de colocar el pavimento, debe eliminarse todo el polvo, la suciedad, los residuos, las zonas segregadas u otros materiales o sustancias presentes en la superficie del pavimento.
-Seco: Debe comprobarse la humedad residual en la superficie. Esta debe ajustarse al nivel máximo para este tipo de suelo y debe ser uniforme en todo. Esto debe hacerse especialmente cuando se colocan suelos sensibles o húmedos.
-uniformidad: La uniformidad del solado se comprueba colocando una regla de al menos 2 m de longitud sobre la superficie de la solera en todas las direcciones. La tolerancia máxima permitida para esta regla es de 2 mm.
Composición del solado de concreto
La composición principal del solado en concreto con buenas características de rendimiento es la siguiente:
-Aditivos mezclados con agua, superplastificantes líquidos y en polvo, cemento y áridos adecuados.
-Ligantes especiales mezclados con agua y áridos adecuados.
-Mezclas de áridos en la curva granulométrica para la fabricación de solado.
-Morteros especiales premezclados mezclados con agua.
Una buena estructuración del solado en concreto va de la mano de un buen hormigón, pero, ¿Dónde encontrar un buen hormigón? Konkretes te ofrece calidad y durabilidad en hormigón.
Construcción
Mezcladora de concreto importante equipo de trabajo al momento de iniciar tu proyecto de obra.
La tarea principal de una hormigonera es tomar el cemento y mezclarlo con la arena, la grava (áridos) y el agua, de forma que se obtenga una mezcla completa y homogénea que permita al contratista realizar su trabajo de forma mucho más fácil, rápida y sin los problemas asociados a este proceso de mezcla de mortero y hormigón.
Como profesionales del hormigón queremos informarte de esta herramienta de trabajo indispensable en cada construcción, además es la solución para que tu concreto se conserve y se mezcle de manera eficiente ¡sigue leyendo!
¿Qué es y cómo funciona un camión mezclador?
Un camión mezclador es un vehículo equipado con un tambor mezclador que puede utilizarse para transportar el hormigón pre mezclado y evitar que se endurezca. Una de las ventajas de los camiones mezcladores es que la mezcla se puede transportar sin que pierda sus propiedades ni su humedad. El camión mezclador funciona de la siguiente manera:
-Cada camión se abastece de los elementos que se van a mezclar en la planta de la que sale el camión. Los elementos que se pueden verter son muchos, pero esencialmente son: cemento, arena, agua, grava y aditivos.
-El tambor mezclador homogeneiza todos los elementos que se han añadido y mantiene la mezcla húmeda y con sus propiedades durante el trayecto o la distancia que recorre el camión mezclador.
-Cuando el camión llega al lugar de destino, el operador del camión mezclador descarga la mezcla a través de la tolva o el conducto de descarga.
Alquiler de mezcladora de concreto
Existen muchas empresas que te ofrecen alquiler de mezcladora de concreto, pero ninguna como Alquima te ofrece servicios completos de alquiler y venta de maquinaria pesada, además de proveedores de repuestos y mecánicos expertos en la materia.
Alquima es un buscador especializado y tiene para ti un extenso catálogo de maquinarias, cada una verificada por expertos lista para usar. En caso de necesitar un operador de maquinaria pesada la empresa lo tiene para ti.
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Tipos de mezcladora de concreto
-Móviles o portátiles: Se denominan hormigueras ligeras, portátiles o tipo carretilla, esto se debe a la fabricación de su estructura, consistente en un bastidor reforzado, que, con la instalación de dos ruedas, permite el desplazamiento del equipo en lugares muy estrechos.
-Automáticas o industriales: Suelen tener dos motores (eléctrico y de gasolina), lo que las convierte en una solución perfecta para trabajar en lugares con o sin electricidad. Se utilizan en plantas de mayor tamaño porque son capaces de mezclar grandes cantidades de hormigón.
-Remolcables: Estos modelos son ideales para los constructores que necesitan la máxima autonomía y tienen que desplazarse a diferentes lugares en poco tiempo. Disponen de una robusta barra que permite enganchar la máquina a la bola de un coche.
-Mezcladora de concreto tipo trompo: También conocido como tambor mezclador, es un dispositivo mecánico; fabricado en acero de alta resistencia, compuesto por un tambor con palas instaladas internamente, este tipo de mezcladora es la ideal para mezclar materiales inertes como: piedra triturada, arena, cemento y agua.
Tipo de mezclado
Para obtener un hormigón con una composición uniforme se necesita del camión mezclador de concreto y, por tanto, con una resistencia suficiente, es necesario conocer el tiempo mínimo de mezclado. Este varía en función del tipo de mezcladora, aunque en realidad no es el tiempo, sino el número de revoluciones de la mezcladora.
Si te estás preguntando ¿Cómo es el proceso de mezcla? Se hace de la siguiente manera:
Antes de iniciar la rotación del tambor, añade el agregado grueso y un poco de agua, enciende la mezcladora y luego añade el agregado fino, el cemento y el agua restante mientras la mezcladora está en funcionamiento.
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Vibrador de hormigón
Es un método de construcción cuyo objetivo es eliminar los huecos en la mezcla de hormigón y conseguir así una mayor compactación del mismo. El proceso de vibrado del hormigón finaliza cuando ya no hay burbujas o la superficie se vuelve brillante o húmeda.
¿SABÍAS QUÉ? Fue en 1917 cuando Stephen Stepanian presentó una solicitud de patente para el camión hormigonera tal y como lo conocemos, pero el departamento de patentes la rechazó porque creía que la plataforma del camión no sería capaz de soportar el peso de la mezcla. También creían que el motor del camión no sería capaz de mover tanto peso.
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Construcción
Construir sin licencia de construcción en Colombia puede ser multado según la ley.
A veces los proyectos se inician sin las licencias adecuadas o se desarrollan en condiciones o con características que no se ajustan a la licencia otorgada. Sin embargo, la legalización de los edificios es importante para evitar problemas legales en el futuro.
Si estas a punto de iniciar un proyecto y no tienes la licencia correspondiente o empezaste a construir sin ella, ya sea porque desconocías el tema o porque ignorabas su importancia, tranquilo, todavía hay una forma de legalizar tu construcción sin licencia. ¡Quédate y sigue leyendo!
Konkretes te mantiene informado sobre diversos temas de la construcción, además, te ofrecemos el mejor hormigón y te brindamos obras para toda la vida.
¿Qué son las licencias de obra y cuándo necesitamos tramitarlas en Colombia?
Una licencia de obras es un permiso que le otorga el organismo encargado de regular la construcción en una ciudad. Es muy importante saber que un permiso de construcción es un permiso que no puede ser violado, si lo hace, tendrá que asumir las consecuencias de la construcción ilegal.
En Colombia, los organismos encargados de regular la construcción se conocen como curadurías urbanas, una curaduría urbana es el organismo que verifica que su ciudad cumpla con las normas legales de construcción.
Averigüemos cuándo hay que solicitar un permiso de construcción y qué tipos de permisos de construcción se debe solicitar:
1- Si tiene previsto construir en una parcela no urbanizada, debe solicitar una licencia de obras para un edificio nuevo.
2- Si tiene una planta construida y quiere construir otra planta, o si tiene una planta construida y quiere ampliarla, debe solicitar una licencia de obras para la ampliación.
3- Si tiene una casa de esquina o su casa está en una calle principal y piensa convertirla en un local comercial, debe solicitar una licencia de obras para la adaptación.
4- Si su casa o propiedad no cumple con las normas antisísmicas y necesita reforzarla, debe solicitar un permiso de construcción para el refuerzo.
5- Si tiene un edificio existente y quiere demoler todo el edificio o realizar una demolición parcial, debe solicitar un permiso de construcción para la demolición.
¿Cómo es el procedimiento para legalizar una edificación sin licencia de construcción en Colombia?
La legalización de las obras no autorizadas debe realizarse mediante la tramitación y obtención del Acta de Reconocimiento de la Edificación. Este reconocimiento es un acto administrativo que constata la existencia de una edificación realizada sin autorización previa.
Es importante recordar que el reconocimiento del suelo está sujeto a la condición de que la edificación se ajuste al uso previsto en la normativa urbanística vigente. Además, la solicitud de ejecución del proceso debe presentarse transcurridos cinco años desde la finalización del proyecto.
Requisitos para obtener un permiso de construcción
A continuación, se detallan algunos de los requisitos para obtener un permiso de construcción en Colombia. Debes rellenar el formulario de solicitud de licencia individual nacional y adjuntar los siguientes documentos:
– Copia ampliada del certificado de libertad y tradición.
– Copia de la identificación.
– Declaración privada del impuesto del último año.
– Listado de direcciones de los predios colindantes al proyecto.
– Informe arquitectónico del inmueble, debidamente firmado por un arquitecto.
– Copia de un informe técnico para determinar la estabilidad de la estructura.
– Indicación del tiempo de la construcción.
Con ello, se realiza la solicitud y la autoridad que concede el reconocimiento tarda entre 20 y 45 días laborables en darle una respuesta. Una vez recibido el certificado de reconocimiento de la existencia de la edificación, tiene la misma validez y efectos legales que una licencia de obras.
¿Cuándo no es posible obtener el permiso de construcción?
Hay algunas situaciones en las que no se puede construir sin licencia, como cuando la edificación se encuentra en:
– Zonas de protección ambiental o cuando los terrenos estén clasificados por el Plan de Ordenación del Territorio como protegidos.
– Zonas declaradas de alto riesgo.
– Espacio público en su totalidad o en parte.
La idea es no comprar o empezar a construir sin licencia una edificación, por lo tanto, es recomendable asegurarse de tener los requisitos completos para tramitar las propiedades horizontales en Colombia.
Precio de la multa por construir sin licencias de construcción
Los que construyan donde no está permitido deberán pagar entre 100 y 500 S.M.L.V., demoler la obra y paralizar los servicios públicos.
Sin licencia, tienen que pagar entre 70 y 400 S.M.L.V. y se les ordenará la paralización de las obras, los servicios públicos y el precinto de las mismas, entre otras cosas.
Las multas se acumulan si el infractor no paga en el plazo establecido.
Contáctanos si tienes alguna duda sobre este tema, no solo te ofrecemos calidad de hormigón, también, queremos que tu obra avance sin problemas legales en el futuro.
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